Промышленный образец бесцентрового автомата МДР
Бесцентровый автомат по релаксации остаточных напряжений
Автомат предназначен для использования в подшипниковой промышленности, а именно для релаксации остаточных технологических напряжений, исправления погрешности формы и стабилизации геометрических параметров колец подшипников.
Нами разработан новый метод микродинамической релаксации (МДР) остаточных напряжений, который состоит в том, что под воздействием упругих деформаций в следствии упругого гистерезиса (остаточных деформаций) часть энергии поглощается материалом и используется на осуществление микросдвигов между зерными и другими фазовыми составляющими металла.
Метод МРД позволяет осуществлять релаксацию не только кольцевых деталей (типа опор качений), но и любых других путем циклической упругой деформации.
На основе разработанного метода микродинамической релаксации (МДР), нами разработано также новое обрудование - автомат МРД, который по своим характеристикам существенно превосходит по рентабельности и качеству снятия остаточных напряжений, такой распрстраненный метод как термическая обработка (ТР).
Это можно видеть из проведенных экспериментов, которые осуществлялись на базе саратовского подшипникового завода "ЕПК-Саратов", результаты которого проведены в таблице, в которой также приведены сравнительные характеристики предлагаемого метода МДР с методом термической обарботки (ТР):
по результатам производственных испытани на саратовском подшипниковом заводе "ЕПК-Саратов",
термической (ТР) и микродинамической (МДР) обработки
1. Затраты энергии снижаются более чем в 70 раз;
2. Более чем в 2 раза снижается величина остаточных напряжений;
3. Производительность обработки возрастает более чем в 5 раз;
4. Производительность обработки возрастает более чем в 5 раз;
5. В 3 раза уменьшается разброс значений остаточных напряжений;
6. В несколько раз снижаются погрешности формы маложестких деталей;
7. В сотни раз сокращается производственный цикл изготовления изделий;
8. Устраняется необходимость прерывать производство;
9. Возможность встраивания в автоматическую линию;
10. Себестоимость изготовления продукции в 3-5 раз ниже;
11. Низкая потребная квалификация рабочего;
12. Экологическая безопасность;
13. Производственная безопасность
в металлопрокатном производстве;
в авиационной, космической технике;
в автостроении, тракторостроении;
в производстве сельхозтехники;
в литейном, в кузнечно-штамповом производстве;
в приборостроении и т.д.
Диаграмма отклонения от круглости колец подшипников 7000807К.01
Вывод:
в среднем отклонение от круглости уменьшилось в 3,4 раза, а максимально – в 5 раз.
Вывод:
в среднем СКО отклонения от круглости уменьшилось в 4 раза, а максимально – в 10 раз.
Как видно из привденных графиков, данный метод обеспечивает низкий разброс значений остаточных напряжений, что также повышает надежность изделий в несколько раз.